Productos

DESCRIPCIÓN

Overview

Información básica.

N º de Modelo.	NC300
Fuente de alimentación	Neumático
Precisión	Alta precisión
Certificación	CE, ISO 9001
Condición	Nuevo
Paquete de transporte	Paquete de exportación estándar
Marca comercial	KINGLAN
Origen	Wuyi, Zhejiang
Código hs	84624119
Capacidad de producción	500PCS por mes

Descripción del Producto

Tira inoxidable 0,2-6,0 mm 3 en 1 Máquina alimentadora enderezadora y desenrolladora para punzonadora y troquel progresivo

Parametros del producto

SERVO ALIMENTADOR NC

Modelo	NCF-100	NCF-200	NCF-300	NCF-400	NCF-500	NCF-600
Máx. ancho del material (mm)	100	200	300	400	500	600
Espesor del material (mm)	0,2 ~ 3,5
Velocidad de avance (m/min)	20
Longitud de avance (mm)	0~9999,9
Altura de la línea de alimentación (mm)	70~250
liberación de rollo	Liberación neumática
Potencia de entrada	Trifásico CA 380V/415V

PLANCHA DESENROLLADORA 2 EN 1

Modelo	UL-150B	UL-200B	UL-300B	UL-400B	UL-500B	UL-600B
Ancho del material	150mm	200 mm	300 mm	400 mm	500 mm	600 mm
Espesor del material	0,4 ~ 3,5 mm
Identificación de la bobina	450~530 mm
Diámetro exterior de la bobina	1200 mm
Capacidad de carga	1000 kilos	1000 kilos	1000 kilos	2000kg	2000kg	3000kg
Velocidad de alimentación	15 m/min
Expansión de la bobina	Manual/Hidráulico
Peso de la máquina	800 kilos	900 kilos	1000 kilos	1100kg	1300 kilos	1500 kilos

Principales características

1. Ahorra espacio si el desenrollador y el enderezador se integran en una sola máquina.2. Los modelos ULB pueden alimentar la tira de metal sin problemas combinando un desenrollador no motorizado y una enderezadora eléctrica.3. Está disponible la expansión manual o hidráulica del mandril desenrollador.4. Equipados con 11 rodillos, incluidos 7 rodillos enderezadores y 4 rodillos de presión, los modelos ULB están diseñados para materiales con espesores de 0,4 a 3,5 mm.5. Los rodillos de alta dureza y antifricción están hechos de acero de aleación tratado térmicamente con cromado duro y rectificado de precisión.6. El dispositivo de microajuste ajusta individualmente el espacio entre los rodillos superior e inferior mediante un engranaje helicoidal.7. Equipados con un contactor electromagnético japonés y componentes electrónicos, los modelos ULB tienen menos averías y una vida útil más larga.8. El brazo de presión evita que la bobina se afloje. (opción)9. Equipados con inversor, los modelos ULB facilitan al operador ajustar la velocidad de pago. (opción)10. Se encuentra disponible una solución personalizada y específica para la aplicación. Opción1. Expansión hidráulica del mandril desenrollador2. Desenrollador con motor AC3. Desenrollador motorizado con Inverter4. Brazo de prensa neumática5. Nivelador motorizado con Inverter

1. Para la pieza desenrolladora:

1) Dispositivo de brazo prensador motorizado, que sujeta firmemente las tiras cuando las suelta el desenrollador, evitando que la bobina se suelte demasiado. Además, está equipado con un dispositivo de seguimiento del bucle de la bobina, la velocidad de funcionamiento de la rueda del brazo de presión se puede ajustar automáticamente según varía el diámetro exterior de la bobina, lo que garantiza que el pago de la bobina se realice sin problemas. 2) Dispositivo de brazo de límite, se utilizó un dispositivo de brazo de límite para sujetar la bobina en la dirección del ancho a la izquierda y a la izquierda. parte derecha, evitando que la bobina se mueva hacia adentro o hacia afuera.3) Dispositivo inversor del desenrollador. Con el inversor, la velocidad de rodamiento del desbobinador es ajustable y, además, bajo la protección del inversor, el desbobinador tiene una vida útil mucho más larga.

4) Sistema de control de bucle ocular eléctrico, que controla el desenrollador para liberar las tiras automáticamente. Cuando las tiras tocan la luz enviada por el dispositivo, el desenrollador dejará de funcionar, por el contrario, cuando las tiras salgan de la luz, la máquina comenzará a funcionar nuevamente.

5) La placa de soporte del mandril está equipada con placas de unión tipo intersección. Puede evitar que el extremo de la tira se inserte en el espacio entre las placas del mandril del desbobinador, lo que puede influir en el funcionamiento total de la línea.

6) Dispositivo de frenos de disco neumáticos. Se utilizaba para frenar el eje principal, estabilizarlo y dejar de rodar suavemente.

7) Dispositivo de brazo de contrapunto hidráulico. Se utilizó para soportar un extremo del eje del mandril del desbobinador, lo que mejora que el desbobinador tenga suficiente capacidad de carga. Entonces la capacidad de carga puede ser superior a 10T.

2. Enderezamiento de la parte de alimentación:

(1) Ajuste eléctrico del espacio del rodillo enderezador. Fue impulsado por 2 servomotores + caja de engranajes helicoidales, solo necesita ingresar los datos del espacio establecido en HMI, puede ajustar el espacio del rodillo enderezador automáticamente, es fácil de operar y tiene una alta precisión de ajuste. .

(2) Los rodillos de alimentación y enderezamiento adoptaron Gr15, y todos los rodillos terminaron con tratamiento térmico, cromado duro, rectificado, etc., la dureza es de 60 ° -62 °

(3) Servomotor+reductor de velocidad para accionar el rodillo de alimentación inferior, mientras tanto, el rodillo de alimentación acciona los rodillos enderezadores a través de juegos de engranajes. Esta estructura es más potente que la transmisión de potencia normal mediante 2 correas síncronas.

(4) Dispositivo de brazo doblado motorizado. Se utilizó principalmente para guiar y presionar el cabezal de la tira hacia abajo para insertar el cabezal de la tira en el rodillo enderezador de manera fácil y suave. La punta de la bobina puede estar curvada hacia arriba, después de que las tiras fueron guiadas a la entrada de la parte alimentadora del enderezador, con el dispositivo de aplanamiento de la punta de la bobina, se puede presionar la punta y hacer que las tiras entren fácilmente en los rodillos de alimentación.

(5) Juegos completos de servoaccionamiento y sistema de control SIEMENS, juegos completos de componentes de bajo voltaje de piezas de repuesto de marcas famosas, etc.

3. Carro de bobina

Se utilizaba para cargar, transportar y levantar bobinas y luego instalarlas automáticamente en el mandril del desbobinador. Además, los dos rodillos de soporte de este carro de bobinas están motorizados y son accionados por un motor hidráulico, de modo que pueden ayudar al cabezal de tira a insertar la parte enderezadora sin problemas.

4. Parte principal opcional.

(1) Cizalla hidráulica. Se utiliza para cortar la parte sobrante de la bobina, como la cabeza y el extremo de la bobina.

(2) Alimentador de aceite. Se utilizaba para enrollar y pintar aceite lubricante en uno o dos lados de la tira automáticamente.

(3) Valla de seguridad. Se utilizó para proteger el sistema de alimentación de la bobina en la cerca, evitando que las personas ingresen al área de trabajo de la máquina, en caso de que se produzcan lesiones. La máquina puede detenerse en caso de emergencia en caso de que un ser humano abra alguna parte de la cerca.

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Perfil de la empresa

Profesión e Innovación
KINGLAN, un fabricante profesional de equipos de automatización de estampado, es una colección de diseños, investigación y desarrollo, producciones y servicios posventa, ubicados en Dongguan China. Nuestros productos se han aplicado ampliamente en automoción, electrodomésticos, muebles, utensilios de cocina, productos de ferretería y otras industrias. Nuestra amplia experiencia en fabricación y cooperación comercial a nivel mundial nos permite brindarle equipos de alta calidad y un servicio de primera clase. La amplia gama de equipos automáticos que suministramos incluye alimentador enderezador desbobinador 3 en 1, enderezador desbobinador 2 en 1, enderezador desbobinador. , enderezador de bobinas, alimentador de prensa, línea de corte de bobinas, así como todo tipo de transferencia de prensa, incluida transferencia 2D, transferencia 3D, transferencia de barra única y transferencia de haz largo entre prensas múltiples, etc. KINGLAN ha estado proporcionando constantemente productos líderes en la industria durante 10 años. . Nos sentimos honrados de haber obtenido el estatus de proveedor preferido de muchos de los principales proveedores de autopartes para Volkswagen, Toyota, Hyundai, Geely, Yutong Bus y más. La creciente demanda de alta productividad y calidad en la industria manufacturera nos insta a continuar mejorando la capacidad de I+D y el rendimiento de las máquinas. KINGLAN participa activamente en los mercados globales con permiso de importación y exportación. Hemos llevado a cabo muchos proyectos exitosos con fabricantes locales en la República Checa, Italia, Portugal, Irlanda, España, Canadá, México, Sudáfrica, así como en mercados asiáticos, como Corea del Sur, Malasia, Indonesia e India. Nuestro principio es suministrar productos superiores y excelentes servicios. Los equipos internacionales le brindan servicios profesionales, rápidos y convenientes. HAIWEI tiene como objetivo suministrar productos superiores y servicios excelentes para crear valor para los clientes sobre la base de la integridad, la innovación y la cooperación beneficiosa para todos. No importa lo que pregunte, ¡estamos listos para ofrecerle la mejor solución!
POR QUÉ MÁS FÁBRICAS ELIGEN EQUIPOS HAIWEI
Amplia experiencia KINGLAN ha estado activo en los mercados globales durante más de 10 años con permiso de importación y exportación. Hemos ejecutado muchas líneas de producción exitosas con fabricantes de todo el mundo. La experiencia que acumulamos y el desafío que enfrentamos nos dan la confianza para brindar soluciones satisfactorias. Servicio integral Desde el diseño hasta el servicio posventa, KINGLAN se apega al principio centrado en el cliente. Se proporciona soporte técnico de forma constante durante toda la vida útil de la máquina. No solo podemos fabricar equipos de alto rendimiento, sino que también tenemos la capacidad de diseñar y producir toda la línea de producción automática. Solución específica Hay ingenieros eléctricos, ingenieros mecánicos e ingenieros de software en nuestro equipo. Utilizando software y herramientas de ingeniería avanzados, nuestros ingenieros pueden analizar su aplicación y proporcionar una solución personalizada y específica para satisfacer cada necesidad única. Durante una larga investigación y desarrollo, KINGLAN crea una amplia variedad de soluciones técnicas, como diseño de alta velocidad, diseño que ahorra espacio y sistema operativo en varios idiomas. Calidad confiable KINGLAN continúa controlando toda la cadena de suministro y la calidad, desde la materia prima hasta las máquinas. asamblea. Todas las máquinas están certificadas con la CE europea. Menos costos de mantenimiento y compra lo ayudan a maximizar la eficiencia y las ganancias.

Instrucciones de instalación

Embalaje y envío

Preguntas más frecuentes

P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
R: Somos una fábrica que produce máquinas estampadoras desde hace más de 35 años.
P: ¿Cuáles son sus principales productos?
R: Nos especializamos en la fabricación de máquinas prensadoras, enderezadores y alimentadores de desbobinadores, troqueles de estampado de metal, brazos de transferencia, etc. Es decir, ayudamos principalmente a los clientes a contratar la construcción de proyectos completos de líneas de estampado.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega?
R: La máquina estándar es de 25 a 30 días después del pago. Si nuestro cliente nos solicita suministrar toda la línea de producción, confirmaremos el tiempo de entrega según el proyecto específico.
P: ¿Cuál es su plazo de pago?
R: recomendamos un depósito del 30% T/T y el saldo pagado antes del envío
P: ¿Recibe OEM?
R: Sí, damos una calurosa bienvenida a los clientes para que realicen OEM en nuestra fábrica.